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镁铝砖
-镁铝砖价格是多少?

镁铝砖是指用镁砂和工业氧化铅或矾土为原料,经粉碎、成形,在1600℃左右烧制而成的一种碱性耐火材料。耐火度大于2000℃,耐急冷急热性能较镁砖为好,并能耐碱性炉渣的侵蚀。用于砌筑炼钢碱性平炉和电炉的炉顶等。

耐火度形状和尺寸
外观化学属性
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产品介绍

镁铝砖是指用镁砂和工业氧化铅或矾土为原料,经粉碎、成形,在1600℃左右烧制而成的一种碱性耐火材料。耐火度大于2000℃,耐急冷急热性能较镁砖为好,并能耐碱性炉渣的侵蚀。用于砌筑炼钢碱性平炉和电炉的炉顶等。

镁铝砖以方镁石为主晶相,以镁铝尖晶石为基质,以抗热震性优于镁砖而见长。为改善镁砖的抗热震性,在配料中引入氧化铝或铝矾土熟料细粉,形成镁铝尖晶石基质,从而制成镁铝砖。镁铝砖的特点是抗热震性好,荷重软化温度高,荷重软化温度在1580℃以上,耐玻璃侵蚀性好。

随着含量的增加,砖的显气孔率提高。但当含量小于10%时,砖仍较致密,显气孔率可达14%,一般为15%~18%。

镁铝砖从1000℃开始出现塑性流动,至1200℃时已较显著,1300℃时流动加速,这些均与镁铬砖相近而不同于镁砖,且比镁砖开始迅速流动温度高100~200℃。当氧化铝加入量小于15%时,镁铝砖与氧化铁作用不产生膨胀,加入量达15%时呈现微膨胀;20%时则较明显;28%时膨胀严重。

组成

镁铝砖是含MgO为85%左右碱性耐火材料。镁铝砖的晶相组成以方镁石为主,镁铝尖晶石为基质(镁铝尖晶石代替镁砖中的钙镁橄榄石成为方镁石的结合剂)。尖晶石聚集在结晶后生成晶体网络,从而使砖体结构紧密。由于制作时不使用粗大颗粒的骨料,整个砖体结构均匀,气孔分散。

MgO与;有一定的互溶性,在共熔点为1995℃,以方镁石为主的固溶体含为主的固溶体含MgO 39%。温度下降时,彼此的互溶度降低;1700℃时方镁石约固溶为3%;至1500℃,MgO与 两者完全脱溶。

特点

镁铝砖与镁砖比较,具有以下特点:

①镁铝砖的热震稳定性好,可承受水冷20~25次,甚至更高。这是它最突出的优点,比普通镁砖好得多。研究认为,镁铝砖热震稳定性好,是由于镁铝尖晶石和方镁石都属于立方晶系,沿各个晶轴方向的热膨胀大小都相同,故温度波动时膨胀和收缩都比较均匀,产生的热应力较小。

②镁铝砖的主要性能也比镁砖稍强。由于镁铝尖晶石本身的熔点较高,故镁铝砖的荷重软化温度比镁砖有所改善,达到1620~1690℃。

镁铝尖晶石保护方镁石颗粒免受熔渣侵蚀的能力比钙镁橄榄石强,故镁铝砖抵抗碱性熔渣以及氧化铁熔渣的能力较镁砖有所加强。

镁铝砖具有以上优良性能,故在我国已广泛用做炼钢平炉,炼铜反射炉等高温熔炼炉炉顶的砌筑材料,取得了延长炉子寿命的效果。大型平炉可达300炉左右,中小型平炉在1000炉以上。

生产工艺

镁铝砖的生产工艺与烧成镁砖大致相同,只是在配料中加入一定比例的工业氧化铝或特级铝矾土熟料。工业氧化铝的杂质含量比高铝矾土熟料低。配料中加入天然铝矾土熟料,可改善泥料的塑性,在同样条件下,砖坯体积密度较高。工业氧化铝的加入量一般为5%~10%,通常按一定比例与镁砂共同细磨后,以细粉形式加入,这有利于在制品基质中形成分布均匀的镁铝尖晶石新晶相。也有采用预合成镁铝尖晶石再进行配料制砖的生产方法。配料时临界粒度大,有利于提高制品的抗热震性,但不利于制品的密度和强度,一般采用3mm。粒度一般采用3~1mm与1~0.088mm且应控制3~2mm粗颗粒与小于0.088mm细粉的比例,来提高制品的抗热震性。镁铝砖的烧成温度要根据原料的纯度来确定,一般要比镁砖的烧成温度高30~50℃,高纯镁铝砖的烧成温度达1750~1800℃。


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